氟橡胶热缩管薄厚不均，是怎么被发现的？

　　厚度不均匀，在热缩管中是一个比较隐晦的缺陷。它不像裂纹那样一目了然，也不像变色那样容易发现。很多产品的出厂外观都是平的，只有在套上基材并进行加热之后，才会慢慢暴露出各种问题来。对于氟橡胶热缩管而言，它的材料具有很好的弹性、耐高温、耐油等特性，如果厚度不均匀的话就会很容易被手感所掩盖。找到它，并不是单单依靠观察就可以做到的，也不是仅仅通过触摸来实现的，而要将外观、尺寸、切片、收缩、电气、密封和批次等进行比较和分析。下面从不同的方面来说明，为什么会出现厚薄不均的情况呢?

　　一、为什么薄厚不均不容易被发现

　　热缩管属于柔性管材，用手捏一捏，厚一些薄一些，感觉差别不大。表面有花纹、颜色较深、光线不好，很难发现。产品的壁厚一般是指平均值或者标称值，并且局部偏差不会写到标签上面去。安装之后管材被紧紧地抱在了基材上，厚度上的差别也被掩盖住了。一些地方只有在加热收缩、弯曲、振动或者耐压试验的时候才会显现出来。所以，厚薄不均一般不会在第一眼就看出来，而是在使用或者检验的过程中逐渐被发现。

　　二、外观和手感初步筛选

　　在初步检查的时候，可以看到端面。如果端面出现明显的椭圆形或者偏心的情况，那么可能是壁厚不均匀。将管段对准光源，转动观察，透光差异较大，则说明该处的厚度可能存在不一致的情况。用手指沿着圆周捏一次，厚的地方比较硬，薄的地方比较软，回弹也不一样。但是手感受温度、配方和花纹的影响，并不能作为唯一的依据。花纹热缩管的花纹凹凸本身就会影响厚度的变化，手感上的差异更加复杂。初筛只能提示“可能存在异常”，不能确定。

　　三、尺寸测量发现

　　使用千分尺、测厚仪，在管段的两端以及中间处进行测量。沿着圆周方向选取一些点，例如0°、90°、180°、270°等，并且还要选取更多的点。记录最大值、最小值和平均值。如果最小值和平均值相差很大，则表示厚度不均匀。收缩之前测量一次，收缩之后再测量一次。收缩之后管壁和基材紧密接触，测量起来比较困难，但是可以更好的反映出实际的有效壁厚。内径和外径都要测量一下，如果偏心的话就会造成内径的变化。尺寸测量就是发现厚度不一的一种基本手段。

　　四、切片和显微镜观察

　　把管段裁切成横截面的切片。使用投影仪或者显微镜来观察。可以看见外壁、内壁、花纹根部、内胶层的厚度分布。双壁热缩管需要分别测量外壁和内胶。外壁较薄的地方可能会对耐压、耐磨性能造成影响，内胶较薄的地方可能会对密封效果产生影响。花纹热缩管的凹槽部分比较薄，切片之后可以看清楚最小壁厚。切片还可以看到气泡、杂质、分层等。此法会破坏样品，但是判断很准确。

　　五、称重和密度辅助

　　同规格、同长度的管段，重量相差很大，可能是壁厚不均或者密度不均。称重很简单，但是不能确定薄的地方。密度法可以辅助确定材料的一致性。如果配方里的填料分散不好，那么它的密度就会不一样。重量、密度不能代替尺寸测量，但是可以作为批次筛查的方法。

　　六、收缩后暴露

　　加热收缩是薄厚不均最易显现的地方。薄的地方热容小，升温快，先收缩;厚的地方热容比较大，升温比较慢，然后冷却下来。结果出现了局部皱褶、鼓包、端部翘起、花纹变形等现象。冷却之后，薄的地方可能会更加坚硬，而厚的地方则会比较柔软。花纹热缩管在花纹根部容易出现不收缩或者收缩不均匀的情况。收缩之后的管段再测壁厚，比较容易发现薄弱环节。所以安装完毕之后的外观检查也非常重要。

　　第七条 电气检测结果为

　　薄的地方耐压的能力就比较差。在进行绝缘电阻、耐压试验的时候，最薄弱的地方可能会首先被击穿或者闪络。局部放电测试可以发现内部缺陷。高压环境下的电场，在较薄的地方会聚集得比较厉害，长时间运行的话可能会加速老化。测试要到不同的地方去做，不能只测一处。如果同一批产品，在不同的地方耐压差别很大，那么可能是壁厚不均匀。氟橡胶热缩套管具有良好的耐高温、耐油性能，但是其电气性能仍然会受到壁厚的影响。

　　八、密封性检验时发现

　　双壁热缩管是依靠内胶层来实现密封的。如果内胶层厚度不均匀，那么在较薄的地方可能会有水分和气体渗透进去。在进行气密、防水、湿热等试验的时候，薄的地方或者胶层不够的地方可能会首先出现渗漏现象。端部密封非常重要。双壁热缩管的密封性测试应该按照实际情况中的温度、湿度以及压力来模拟。如果发现有局部渗水的情况，可以对切片进行内胶厚度的检查。外壁完好并不能保证内部胶水分布均匀。

　　第九条 安装手感和加热效果

　　有经验的操作人员在加热的时候可以感觉到不同。薄的地方最先变软、最先收缩，厚的地方最后才收缩。热风枪移动的时候，管材表面回弹不一。冷却之后，薄的地方可能会变硬，而厚的地方则会比较柔软。但是这种方法需要依靠经验，并且受到工具以及环境的影响。不能当作正式的检验结果来用，只能当做现场提示使用。

　　十、批次间比较和留样

　　保留同一批次、同规格的样品。比较不同时期的产品在外观、尺寸、重量、收缩率等方面的变化情况。如果某一批次壁厚变化很大，则说明该批产品的工艺不稳。留样还可以在客户反馈的时候进行回溯。花纹热缩管的颜色、花纹清晰度、收缩后的壁厚要进行比较。PVDF热缩管刚性强，挤出控制难度大，批次对比更有意义。

　　十一、生产环节的原因

　　厚度不均匀可能是由于挤出造成的。模头偏心、温度不均、牵引速度波动、口型磨损等都会使管坯壁厚不均匀。扩张、定径都会影响到。扩张温度、速度以及冷却不均等因素都会造成局部厚度的变化。材料分散不均匀、交联程度不一致都会造成收缩之后的厚度不一样。如果模具不一致的话，花纹的深度也会不一样，这样壁厚就会变得不均匀。由于PVDF热缩管材料刚性大，所以挤出和膨胀窗口都比较窄，控制起来的要求也比较高。

　　十二、使用环节的原因

　　加热不一致会使得原来均匀的管材产生局部过缩或者欠缩的情况。基材上有毛刺和尖角，管材被压住，局部被拉伸变薄。安装的时候把拉伸过的管材拉回来，然后观察它的厚度有没有发生变化。过烧会使材料碳化、变薄。氟橡胶热缩套管具有很好的弹性和局部过热会使厚度和性能发生变化。氟橡胶热缩管在高温密封场合中，如果加热不均匀的话，那么薄的地方就会先失效。

　　十三、发现之后如何处理

　　发现有厚薄不均的地方，先做标记和隔离。测量最小壁厚，并对电气、密封性进行评价。如果用在低压、干燥、不重要的地方的话，可以降低等级使用并且加强监控。如果用在高压、高温、高湿、振动、安全相关的部位，则需要更换。查清批次之后再对同一批次的产品进行检查。分析是来料、工艺或者安装的问题。不能只管一个产品的质量问题，要找出问题的原因。

　　十四、预防和检验

　　来料检验测壁厚、内径、偏心。过程控制把挤出、扩张、冷却等参数都给锁住了。出厂检验时要对样品进行切片、测量收缩后的壁厚，并且要做耐压和密封测试。在安装之前要对管材进行检查，然后把基材清洗干净，并且要将管材均匀加热。在使用过程中要经常对端部、表面以及手感进行检查。保留留样、记录。只有把检验、工艺和安装连在一起，才能避免厚度不一的问题。

　　十五、结论

　　厚薄不均并不是通过一种方式就可以被发现的。看端面、摸圆周、量尺寸、做切片、称重量、试收缩、测电气、做密封、比批次，每一环节都有可能找到破绽。氟橡胶热缩管具有很好的弹性和缺陷更容易被发现;花纹热缩管花纹结构增加了判断难度;双壁热缩管要分开来看外壁和内胶;PVDF热缩管刚性强，挤出控制非常重要;氟橡胶热缩管在高温密封的情况下，壁厚均匀直接关系到使用寿命。把各种办法结合起来使用，才能够做到早发现、早处理、早预防。